企业名称：新一代工业智能科技（天津）有限公司

联系人：朱旭彪

职务：销售与商务负责人

手机：13821461110

产品应用领域：工业领域

产品类型：工业软件

企业简介：

新一代工业智能科技（天津）有限公司（以下简称为“新工智能”）成立于2024年8月，是一家专注于工业智能化技术与解决方案的国家级科技型中小企业。公司以人工智能垂类大模型为核心，融合人工智能、先进传感器、精准智能控制三大技术，聚焦矿山、工业母机、新能源等基础工业领域，解决质量管理、安全预警、工艺智能生成、无人化作业等问题，研发、生产并销售软硬件一体化产品。新工智能创始人马犇，毕业于南开大学，曾担任国家人工智能试验区重点课题负责人和人工智能赋能平台负责人，核心团队由多学科专家组成，包括天津大学、南开大学、中国矿业大学等，成员具备10年以上AI方案开发和算法研究经验。智慧矿山领域有“玄同”矿山大模型等，覆盖斗齿监测、穿爆全流程监测、煤炭质量快检等场景。工业母机领域打造的智能过程监控系统（PMI）等，具备优化工艺、预警故障等功能，已经与天津一机床、大众变速器工厂等行业领先客户建立合作。研发方面，公司已经获得多项软件著作权、专利，并与信创海河实验室、南开大学等共建 “工业智能化信创平台”，打造行业领先案例。新工智能聚焦国家“人工智能+”发展战略，深入拓展工业AI在多基础工业领域的应用，加强与高校、科研机构合作，推动技术成果转化与产业生态建设，深化 “大模型+小模型”应用，力争成为全球工业智能化领域领先企业。

软件产品/解决方案名称：

智能过程监控（Process Monitoring Intelligence，PMI）

软件产品/解决方案简介：

智能过程监控PMI是一套专为精密制造行业打造的工业设备“神经感知系统”，通过软硬件一体化设计，深度采集机床数控系统的核心工艺参数，实时捕捉设备负载波动与温度变化，结合机床关键点位振动数据，将生产过程的“黑箱数据”透明化，通过精准监测每一工步的加工状态，有效拦截在制品质量缺陷，为工艺优化提供数据支撑，可有效预警潜在的设备故障 。

一、核心功能模块

1.多轴全链路监控，无死角捕捉加工数据

覆盖机床 C1/C2 工件轴、B 轴刀具轴及前 / 后 / 尾座关键部位，对加工核心运动部件进行全方位数据采集，避免单一测点的漏检风险，从源头保障数据采集的全面性，微米级精度问题也能精准捕捉。

2.工步级数据精准关联，溯源精准到每一道工序

以自定义毫米级为采样间隔，将振动、负载、温度等时域数据与单个工件对应工步精准绑定，可清晰追溯每一道工序的设备状态变化，质量问题定位不再模糊，精准到具体工步，大幅提升问题排查效率。

3.单件与历史数据可视化对比，验证工艺稳定性

支持单工件工步级数据与历史范围内所有工件数据的可视化对比，直观判断当前工件生产过程是否处于受控状态，及时预警设备故障、材料变形、刀具磨损等潜在问题，有效验证工艺稳定性，保障产品质量一致性。

4.全局监控，从 “相对变化” 中提前发现隐患

支持横向比对机床各工件轴监控数据，及多型号加工数据的跨时间维度查看。突破 “绝对值报警” 局限，通过识别两轴数据的差值、趋势背离等 “相对变化”，比传统报警更早、更精准揭示设备异常，如 C1 轴主轴温升速度异常高于 C2 轴的潜在故障。

5.智能告警 + 全维度统计，异常处理高效闭环

（1）工艺监控超差实时自动报警，第一时间提醒工作人员干预；

（2）自动生成完整告警记录，清晰标注时间、机床、零件、工步等关键信息；

（3）呈现异常全维度数据，辅助快速定位问题根源；

（4）支持填写处理记录，为后期智能诊断积累数据；

（5）每日自动生成告警统计报表，让生产异常趋势一目了然，实现异常发现 - 处理 - 复盘的高效闭环。

6.AI 智能自学习，实现质控范式革新

告别 “人工经验设定阈值” 的粗放模式，AI 驱动监控阈值自动生成： 

智能采集合格零件不同工步的全维度数据，基于海量合格样本科学分析； 

自动计算每个工艺步骤、每个监控项目的唯一阈值，并预留安全容差；

阈值随生产数据积累持续自学习、自适应进化，覆盖不同工况；

一键下发智能阈值至机床，大幅缩短系统调试、工艺换型时间（天数→数分钟），降低操作人员技术依赖，实现 “一键式” 智能质量控制。

二、产品核心价值

1.质量管控：从事后补救到事中预警，零批量缺陷

7×24 小时多轴全链路实时监控，机床核心运动部件无死角数据采集，微米级精度问题早发现；

工步级数据精准绑定，振动、负载、温度等数据与工件一一对应，质量问题溯源精准到具体工序；

AI 智能自学习生成监控阈值，基于海量合格件数据科学设定，超差自动告警，总装前拦截潜在质量隐患，大幅降低返工报废率。

2.工艺优化：从经验试错到数据驱动，打造黄金加工窗口

支持量化分析主轴转速、进给率等工艺参数对产品质量的影响，为最优加工参数提供数据依据；

精准追溯砂轮 / 修整轮寿命、加工节拍，结合齿形齿向、NVH 结果分析砂轮直径区间故障规律，锁定工艺黄金窗口；

支持高效加工参数探索，在保障质量的前提下缩短单件生产周期，实现工艺优化提效不提质降。

3.设备管理：从被动维修到预测性维护，最大化 OEE

全局监控多轴数据相对变化，提前预判设备劣化趋势（如轴承润滑、丝杠异常），避免非计划停机；

整合设备运行全数据，杜绝过度维护，降低设备维保成本；实现设备综合效率（OEE）大幅提升，让产线运行更稳定、产能释放更充分。

4.生产管理：从孤立数据到闭环管理，实现全流程可追溯

振动数据与零件唯一编码、工艺参数、机床信息深度绑定，毫秒级精准溯源，问题排查告别 “凭经验”；

自动生成告警统计、加工数据报表，生产过程数字化、可视化，数据可查、可析、可复用；

支撑多部门协同管理，生产、工艺、设备维保部门基于统一数据平台定位问题，高效联动解决生产难题。

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市场认可度、相关案例或获奖情况：

重构加工质控范式，投资回报超预期

智能过程监控PMI 系统已成功落地我国多个大型自动变速器工厂及齿轮加工企业形成标杆项目，可实现产品关键尺寸 CPK 提升 35%、过程废品率降低 68%、非计划停机减少 45%、OEE 提升 22%，单项目减少主轴更换成本 40 万元，投资回报率 ROI 达 300%！

从 “依赖老师傅经验” 到 “依靠数据智能”，从 “事后检测” 到 “事前预警 + 事中控制”， PMI 系统精密加工企业构建“感知 - 分析 - 决策 - 优化”的智能制造闭环，助力企业突破精度、效率、成本的三重瓶颈，打造可信赖的高端制造体系！