企业名称：天津市恒润环境工程有限公司

联系人：慈雪竹

职务：新媒体运营

手机：15122398143

产品应用领域：智能管理平台

产品类型：系统软件

企业简介：

天津市恒润环境工程有限公司始终以"永康身心，恒润万物"为企业愿景，聚焦空气净化、污水处理及技术创新三大核心板块，构建起覆盖全产业链的生态服务体系。

恒润环境依托自身核心技术打造出“智云控CIC智慧工厂管理平台”致力于为制造企业提供从底层数据采集到上层智能决策的一站式数字化转型升级服务，帮助企业构建全面感知、实时分析、智能决策与精准执行的新型生产模式。

通过自研的MES生产过程监控系统、基于机器视觉的AI-QMS质量管理系统以及SCM供应商与订单协同平台，为企业打通从上层ERP到底层自动化设备的纵向数据链路，同时实现从供应商到客户的全流程横向协同。

累计获得32项发明专利，计算机软著48项、著作权1项、注册商标7件。通过ISO9001认证，施工资质涵盖环保工程专业承包贰级、建筑机电安装工程专业承包壹级等核心资质。

依托“全周期服务”理念，恒润环境打造覆盖项目咨询、方案设计、设备集成、施工管理到智慧运维的完整服务体系。在京津冀配备30分钟响应机制与专业维保团队。

软件产品/解决方案名称：

智云控CIC智慧工厂管理平台

软件产品/解决方案简介：

智云控CIC智慧工厂管理平台以工业互联网为基础，融合生产制造执行、质量管控与供应链协同多大核心模块，构建起一个全面感知、实时分析、智能决策与精准执行的智慧工厂中枢。

平台打通了从上层ERP到底层自动化设备的纵向数据链路，以及从供应商到客户的全流程横向协同，助力企业实现生产过程透明化、质量控制智能化、异常响应即时化、供应链管理高效化，全面提升工厂的运营效率与市场响应能力。

一、生产制造执行系统（MES）——生产过程监控与管理核心

MES模块承担着生产过程实时监控与精准调度的核心职责。它向上与ERP系统无缝集成，接收生产计划与物料需求；向下连接各类自动化设备、控制器及传感器，构建起一个覆盖全车间的数据采集与控制网络。

设备状态实时监控：通过工业协议自动采集设备运行参数、状态信号、加工计数等，以可视化看板动态呈现设备综合效率、利用率、异常停机时长等关键指标，帮助管理者第一时间掌握产线健康状况。

工序进度精细追踪：对每一道生产工序的开工、完工、合格数量、废品数量进行实时记录，并与工单关联。系统自动计算各工位产出进度，对比计划与实际差异，一旦出现滞后或瓶颈，立即通过声光报警、短信或APP推送等方式提醒班组长或调度员，确保订单准时交付。

人员绩效精准量化：通过工位刷卡、扫码枪、人脸识别或设备操作记录，自动采集每个工位操作工的生产数量、作业时长、质量检验结果，生成个人或班组绩效报表。绩效数据客观透明，为计件工资核算、技能评估及人员排班优化提供有力支撑。

异常即时反馈与处理闭环：当设备故障、物料短缺、质量异常等情况发生时，操作工可通过工位终端一键触发异常呼叫，系统自动通知相关责任人，并记录响应时间与处理过程。所有异常事件形成闭环管理，事后可追溯原因、统计频次，辅助持续改善。

生产过程追溯：为每一批次产品或每一个单品建立完整的生产档案，记录所用物料批次、加工设备、操作人员、工艺参数、检验数据等，实现从原材料到成品的正向追溯与反向追溯，满足行业合规性与质量溯源要求。

二、质量管理系统（QMS）——全过程质量管控与智能预警

QMS模块突破传统事后检验的局限，通过引入机器视觉AI行为识别技术，将质量与安全监控前置到生产过程之中，同时实现对原材料、半成品、成品的全流程质量闭环管理。

基于机器视觉的AI安全行为识别利用部署在车间关键区域的高清摄像头，结合深度学习算法，系统能够主动识别多种异常情况：

劳保用品穿戴检测：实时检测作业人员是否按要求佩戴安全帽、安全背心、防护眼镜、口罩等，一旦发现未穿戴或穿戴不规范，立即发出语音提醒并记录违规事件，必要时联动门禁禁止未防护人员进入危险区域。

危险区域闯入检测：划定电子围栏，当人员擅自进入机器人工作区、高温高压区、行车下方等危险区域时，系统即刻报警，并通知安全管理员，防止安全事故发生。

明火与烟雾识别：对车间环境进行7×24小时不间断视频分析，一旦发现明火、异常烟雾，秒级触发火灾报警，联动消防系统，将事故消灭在萌芽状态。

全过程质量检验管理：

原材料检验：支持来料抽检或全检，检验结果与采购订单关联，自动判定合格/让步接收/退货，并触发后续流程。不合格品自动进入供应商绩效评估体系。

过程质量监控：在关键工序设置检验点，检验员通过移动端或工控机录入测量数据，系统自动进行统计过程控制分析，发现异常趋势时提前预警，避免批量不良品产生。

成品出厂检测：按照预设的检验标准对成品进行最终检验，记录各项性能指标，合格后自动生成出厂检验报告，并与产品序列号绑定，便于售后追溯。

质量分析与闭环追溯：

系统自动汇集来自MES的生产过程数据、检验数据、设备参数以及供应商信息，通过多维度报表分析质量问题根源。

当发现不合格品时，可一键追溯其使用的原材料批次、生产工序、操作员、检验记录，并启动不合格品处理流程，实现质量问题的闭环处理。

三、供应商与销售订单管理（SCM）——供应链协同与订单履约

SCM模块将采购、库存、供应商管理与销售订单执行紧密集成，通过自动化流程与数据同步，实现从原材料采购到成品交付的高效透明管理。

智能采购与供应商协同：

自动化采购流程：根据MES的生产计划、物料需求计划及安全库存阈值，系统自动生成采购订单或采购建议，经人工确认后一键发送给供应商。采购订单状态全程跟踪，从下单、发货、到货、检验直至入库，环环相扣，减少人工干预与沟通成本。

供应商门户：为供应商提供专属登录入口，可在线接收采购订单、反馈发货进度、上传发货单与检验报告，实现信息对称。系统根据交货及时率、质量合格率等指标自动对供应商进行绩效评分，辅助采购策略调整。

动态库存管理：

实时监控原材料、半成品、成品的库存数量、库龄及存放位置，支持多种库存策略。当库存低于设定阈值时，系统自动触发补货预警或采购建议。

结合生产计划与销售预测，系统可动态调整库存策略，如旺季来临前自动建议增加备货，避免断料。

销售订单全程可视化管理：

与ERP系统同步获取销售订单，将订单自动拆解为生产工单或直接发货指令。订单状态实时更新，客户可通过客户门户或移动端自助查询订单进度。

订单交付进度自动统计，延期风险提前预警，销售及客服人员可主动与客户沟通，提升订单履约准时率与客户满意度。

支持销售订单与生产工单、采购订单的关联追溯，快速响应客户关于订单变更、交期查询、质量问题追溯的需求。

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市场认可度、相关案例或获奖情况：

案例一：河北某汽车零部件制造企业——MES生产过程监控助力产能跃升

企业困境：制造企业主要生产发动机缸体、缸盖等精密部件，为多家主流车企配套。随着订单量逐年增长，传统管理模式弊端日益凸显：

1.关键数控设备、加工中心运行状态无法实时掌握，设备故障往往由操作工发现后才上报，导致平均故障响应时间超过30分钟，设备综合效率长期徘徊在65%左右。

2.生产计划依赖人工统计，车间主管每天需花费2小时汇总各工位产量，经常出现计划与实际脱节，紧急订单插单时难以快速调整排程，导致延期交付率高达15%。

3.工人计件工资依靠手工报表，经常出现数据遗漏或争议，且无法精准定位瓶颈工序，改善缺乏依据。

解决方案

企业引入了智云控CIC智慧工厂管理平台的MES生产过程监控模块，构建起覆盖全车间的生产指挥系统：

1.设备联网与实时监控：通过工业网关连接所有数控机床、清洗机、测试台，实时采集设备状态、主轴负载、加工计数等参数。车间中央大屏动态展示OEE、故障TOP5、当前产出等指标，异常发生时系统自动向维修班组推送报警，响应时间缩短至5分钟内。

2.工序级进度追踪：为每个工单分配二维码，操作工扫码报工，系统自动记录各工序开工、完工时间及合格数量。生产计划与实际进度实时对比，甘特图直观显示滞后工序，调度员可一键调整排程，确保关键订单优先生产。

3.人员绩效自动核算：基于扫码报工数据，系统每日自动生成个人/班组产量、合格率、工时利用率报表，并与计件工资系统对接，彻底消除人工统计误差，员工积极性显著提升。

案例二：安徽某电子装配工厂——QMS质量管理系统实现智能安全与零缺陷追溯

企业困境：企业拥有SMT贴片、DIP插件、整机组装等多条产线。企业面临两大痛点：

1.车间内静电防护、劳保用品佩戴要求严格，但依靠安全员巡查无法全覆盖，违规事件频发。

2.产品工艺复杂，涉及上千种物料，一旦出现客诉，需人工翻阅纸质检验记录，追溯周期长，且常因记录不全无法准确锁定问题批次，导致整批次召回，成本高昂。

解决方案

企业部署了智云控CIC智慧工厂管理平台的QMS质量管理系统，重点应用两大功能：

1.在关键工位、仓库、通道部署高清摄像头，利用深度学习算法实时识别：

劳保用品佩戴：自动检测员工是否佩戴防静电手环、防静电帽、口罩，未佩戴或佩戴不规范立即语音提醒并记录违规图像，每月生成违规趋势报告，辅助安全培训。

危险区域闯入：在SMT贴片机后侧、自动化立体库等区域划定电子围栏，人员闯入即报警，联动门禁系统强制停止设备，避免机械伤害。

明火烟雾检测：7×24小时监控车间，试验阶段曾准确发现一处插座冒烟，触发报警并通知安保人员及时处置，避免火灾事故。

2.全过程质量闭环追溯：原材料入库时，系统自动生成检验任务，检验数据与供应商、批次绑定；生产过程关键工序自动采集设备参数与测试结果，超差时实时预警；成品包装前自动关联产品序列号与各工序检验数据，生成唯一“质量档案”。

当市场出现客诉，售后人员只需扫描产品条码，3秒内即可调出该产品所用物料批次、生产设备、操作员、检验记录，精准追溯至问题根源，并触发不合格品处理流程。

案例三：河南某食品饮料企业——SCM供应商与销售订单管理重塑供应链协同

企业困境：企业主营果汁、茶饮料，拥有多个生产基地和多家上游原料供应商、数多家经销商。供应链管理面临巨大压力：

1.采购流程繁琐低效：采购员需手工处理上百份纸质采购订单，通过电话、邮件与供应商确认发货进度，经常出现到货延迟、数量不符，导致生产线停工待料。

2.库存策略僵化：原辅料库存完全依赖安全库存公式，未结合生产计划动态调整，旺季时频频缺料，淡季时大量积压。

3.订单交付信息不透明：销售部每天接到大量经销商催单电话，需层层询问仓库、物流才能反馈进度，严重影响客户满意度，部分经销商因此流失。

解决方案

企业上线智云控CIC智慧工厂管理平台的SCM供应商与销售订单管理模块，实现供应链全链路数字化协同：

1.自动化采购与供应商协同：系统与MES、ERP无缝对接，每日根据生产计划、MRP运算及安全库存模型，自动生成原材料采购建议。采购员审核后一键生成采购订单，并通过供应商门户在线发送。

供应商登录门户可查看订单详情、打印发货单、预约送货，发货后系统自动更新订单状态。到货后质检数据实时回传，合格品自动入库并更新库存，不合格品触发退货流程。

系统根据交货及时率、质量合格率自动计算供应商绩效，定期生成评估报告，辅助采购策略调整。

2.动态库存优化：结合历史销售数据、季节性波动及生产计划，系统建立预测模型，动态调整原辅料安全库存阈值。旺季前自动建议增加备货，淡季时预警呆滞物料，促进库存周转。实现多基地库存可视化，支持调拨建议，避免一处缺料、另一处积压。

3.销售订单全程可视：经销商通过客户门户或移动端自助下单，系统自动审核库存，若成品库存充足则生成发货指令，若不足则分解为生产工单下达至MES。订单状态实时同步，经销商可随时查看。系统自动统计各区域订单准时交付率，延期风险提前预警销售经理。